鎂合金電弧增材制造技術實現新突破

發布時間：2022-08-05

鎂合金作為最輕質的金屬工程結構材料，具有密度小（1.8g/cm3左右）、強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、耐有機物和堿的腐蝕性良好等優點，主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等行業。然而，由于鎂合金在鑄造時易出現疏松、夾渣、裂紋以及氣孔等問題，嚴重影響了材料加工成形后性能，阻礙了其廣泛應用。

等離子弧絲材增材制造技術，以等離子弧作為熱源，以絲材為原材料，成型零件經路徑軟件分層得到的成型路徑，在金屬基板上形成移動的熔池，將外部填充的金屬絲材熔化而成的金屬熔滴，不斷送入熔池，通過在成型路徑上逐點逐道逐層累積金屬材料，實現零件的快速高效高性能成型。

與以金屬粉末為加工材料的增材制造技術相比，等離子弧絲材增材制造具有對金屬材質不敏感、堆積速率高、材料利用率高、生產成本低等優勢，可解決航空、航天、核電、船舶等大型及超大型金屬構件毛坯在鑄造、鍛造中存在的質量、周期、成本等諸多問題。

鎂合金與鋁合金、鈦合金、高溫合金等金屬相比，其具有高反應性和高氣化傾向，且鎂合金細粉末易燃易爆，成本高，很難通過選擇性激光熔化技術進行鎂合金零件的增材制造。西安優弧智熔技術團隊通過對鎂合金絲材成分優化設計、電弧增材制造電源改性、工藝過程控制，在鎂合金零件特征結構與電弧成形工藝方面不斷拓展創新，迭代優化，在國內首次實現高強鎂合金電弧增材零件制備。